激光切割是当今世界上最先进的切割工艺,与其他切割工艺如火焰切割、等离子切割、高压水射流切割等相比具有十分巨大的优势,其加工对象几乎包括了所有的金属和非金属材料,可以对高硬度、高脆性、高熔点的材料进行形状复杂的三维立体零件切割,这也是数控激光切割技术的优势所在。
激光功率高,切口质量好:激光束是高能量密度的热源,切割低碳钢,切口宽度可小于0.1~0.2mm,切割表面粗糙度只有十几微米,切割零件的精度可达±0.05mm,因此激光切割的零件因切割质量好,经常无需机械加工而直接使用。
输入热量小、材料变形小、材料性能受影响。河捎诩す馐墓β拭芏燃,切割时热影响区域极。员“逡话阒挥0.01~0.1,切口附近材料变形很。阅芗负醪皇苡跋。
加工柔性好:激光切割无需任何刀具和模具,激光通过光学镜片传导,切割过程可实现全部数控,在计算机控制下,可直接实现二维、三维上任意形状的板类和壳体类零件的柔性加工,特别适用于新产品研制开发阶段的多品种、小批量的钣金类零件的加工,可省去费用很高的模具设计、制造费,极大的缩短生产周期。
切割效率高:以1mm厚的碳钢板为例,切割速度可达40m/min,高效率使得单件加工成本成几何级数地降低,甚至低于传统加工方法。
激光切割为非接触光学热加工,被誉为永不磨损的万能刀具:激光束在零件表面游走即可实现切割功能,工件装卡简单,甚至不需要装卡,而且工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁,使原材料得到充分应用,由于是非接触加工,加工后工件没有任何变形。