常规的钣金加工工艺是采用：下料—剪－折－焊接流程。激光切割工艺作为钣金加工的第一步，具有灵活、柔性高的特点。亚英体育精密钣金选用的是瑞士进口百超激光切割机，多数人也可能认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上，但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。
当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。
1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的
2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形。缤壳拔扌枵，打磨。
由于新工艺流程的特点，先进的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计(仅支持百超的折弯机)，三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。
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